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由苯甲酸、硬脂酸制成的復合鋁基潤滑脂。它的出現比較晚，大約20世紀60年代才問世。復合鋁基潤滑脂具有以下優點。

（1）復合鋁基潤滑脂具有高的滴點，一般滴點大于250℃，它的使用溫度可達200℃。

（2）阻尼油脂復合鋁基潤滑脂具有光滑細膩的外干膜劑白色潤滑脂觀。它的皂纖維細而短，因而具有良好的機械安定性。對礦物油的稠化能力強，所以皂用量少。它的泵送性良好，機械安定性較好，適宜集中潤滑系統。

（3）復合鋁基潤滑脂具有良好的抗水性，而且以金屬的防護性良好，因而特別適用于鋼鐵工業的潤滑。

（4）復合鋁基潤滑脂具有獨特的熱可逆性能，即受熱后再冷卻時，短時間就能恢復原來的結構性能。

復合鋁基潤滑脂的缺點：

（1）復合鋁皂的制備工藝比較復雜，較早的生產工藝是采用鈉皂同硫酸鋁復分解方法來制備。這樣制備的復合鋁皂，制取潤滑脂時需要經過高溫膨化的過程，因而能耗較大，而且潤滑脂的性能也受到影響。若采用異丙醇鋁直接反應當場制脂，雖然比較方便，但有異丙醇放出，回收比較困難。異丙醇鋁價格比較貴。自1971年以來，國外復合鋁基潤滑脂的生產高紛紛采用異丙醇三聚體作原料生產復合侶基潤滑脂，而用異丙醇鋁生產復合鋁基潤滑脂的生產路線處于淘汰過程中。但是異丙醇鋁三聚體的制備工藝比較復雜，因此復合鋁基潤滑脂的生產干性潤滑劑成本相對高一些。異丙醇鋁三聚體與異導電潤滑脂丙醇鋁相比較，在空氣中不易吸潮水解生成氫氧化鋁，同時在基礎油中具有較大的溶解度，用異丙醇鋁三導電潤滑脂聚體的制備的復合鋁基潤滑脂具有性質穩定和重復性好等優點。

（2）復高溫潤滑脂廠家合鋁皂對礦物油的稠化能力比較強，但是對合成油，如硅油、酯類油、聚醚等的稠化能力很差，甚至不成脂。

（3）與復合鋰基脂、脲基潤滑脂相比，復合鋁基脂的軸承運轉壽命不太長。